探秘小龙虾加工车间 “全副武装”消毒后才可进入

小龙虾加工车间

荆楚网讯 记者 徐芳

近年来，潜江小龙虾“爬”上了欧美人的餐桌。2015年，潜江小龙虾出口创汇1.5亿美元，连续11年领跑全国，在世界淡水小龙虾产品市场拥有第一话语权。

能够在严苛的西方食品安全标准里成功“上位”，潜江小龙虾是怎么做到的？6月12日到15日，湖北省人大常委会开展“农产品质量安全荆楚行”，在湖北莱克集团，记者深入小龙虾加工车间一探究竟。

进入加工车间之前，记者被领进了一个房间，要求套上白色工作服，带上一次性帽子和口罩，并且穿上套鞋。

“换衣服太麻烦，能不能就让我们直接进去看看？”同行的记者恳求。工作人员面露难色，依然坚持让进入的人员“全副武装”，按照要求换好了衣服才领着继续前进。

到了车间的大门口，是一个消毒区域，两边有十几个水龙头，墙上安放着消毒液，地上则是一个十公分深的消毒池，闻得到消毒水的味道。“请洗手，并且穿着套鞋进入消毒池，脚要踩出水。”工作人员严格按照流程引导。

进入灯火通明的虾仁车间，百余名工人在工作线两旁一字排开。掐头、去尾、“开肠破肚”取出虾线、按照大小放入不同的盘子中。随着工人熟练动作，一只虾2秒钟就处理完毕。对面的整虾车间，红通通的块头很大的小龙虾，同样被按照大小，整齐地码入盒子中。

莱克集团董事长郑玉林介绍，这些小龙虾都要经过高温蒸煮后再进行加工，通常3到5分钟蒸煮即可，但是为了达到高温杀菌的目的，他们延长了时间，块头小的小龙虾蒸煮5分钟，块头大的则是6到8分钟。在加工车间，全部都是人工分选出死虾、变质的虾和杂物等，再按照大小分成大中小三个规格。

“如果我们小龙虾出了问题，不仅出不了国门，更进不了别人的国门。”郑玉林说。凭着这种严苛的生产标准和层层检验把关，莱克集团成为全球宜家超市IKEA小龙虾食品的唯一供货商，2015年成为全国唯一一家小龙虾出口创汇突破1亿美元的企业。

工人加工虾仁